Kiểm soát việc làm lại và chuyển giao rau quả đông lạnh

Làm lại rau đông lạnh là nguyên liệu được đưa trở lại quy trình hoặc sản phẩm được kiểm soát sau khi có quyết định phù hợp được ghi lại. Đây không phải là lối tắt để xử lý các sản phẩm không xác định, bị ô nhiễm, đã rã đông, dán nhãn sai hoặc không-không-đặc điểm kỹ thuật. Phê duyệt nguồn, danh tính, độ tuổi, tình trạng đông lạnh, tình trạng nguy hiểm, công thức đích, điểm bổ sung, số lượng và truy xuất nguồn gốc trước khi xuất xưởng.

Quyết định quan trọng là khả năng tương thích. Việc làm lại không được đưa vào thành phần hoặc chất gây dị ứng không được khai báo, làm suy yếu khả năng kiểm soát vi sinh, che giấu lịch sử lô hàng, vượt quá giới hạn chất lượng, ghi sai quốc gia hoặc tình trạng chứng nhận hoặc mang các mảnh bao bì và vật liệu lạ vào thành phẩm. Một sản phẩm ăn được không tự động phù hợp với mọi SKU.

Chúng tôi khuyên bạn nên coi mọi thùng chứa làm lại như một thành phần được kiểm soát với đường dẫn phát hành chặt chẽ hơn. Tách biệt công việc làm lại theo kế hoạch định kỳ với việc xử lý-sản phẩm không phù hợp đặc biệt. Xác nhận các tuyến đường thông thường trước khi sử dụng; điều tra những tổn thất ngoài dự kiến; và cấm bất kỳ tuyến đường nào không thể bảo đảm sự an toàn, độ chính xác của nhãn, thông số kỹ thuật của người mua và khả năng truy nguyên nguồn gốc một-bước-tiến/một{5}}bước{6}}lùi.

Xác định sản phẩm làm lại, sản phẩm thừa và sản phẩm không phù hợp

Sử dụng các thuật ngữ rõ ràng trong quy trình.Kế hoạch làm lạilà nguyên liệu đã biết từ một lộ trình đã được phê duyệt, chẳng hạn như đậu Hà Lan đông lạnh phù hợp được thu hồi trong quá trình thay đổi gói có kiểm soát và trở về cùng đặc điểm kỹ thuật của đậu Hà Lan.Chuyển tiếplà sản phẩm còn sót lại trong thiết bị, thùng chứa hoặc băng tải khi có nhiều thay đổi hoặc SKU.Sản phẩm không phù hợpkhông đáp ứng được yêu cầu và vẫn bị giữ lại cho đến khi có quyết định xử lý được ghi lại.Phục hồilà một nỗ lực đặc biệt để khiến thực phẩm bị ảnh hưởng tuân thủ và cần được xem xét xác nhận, an toàn và pháp lý riêng biệt.

Không đổi tên sản phẩm bị lỗi thành sản phẩm làm lại để bỏ qua việc điều tra. Sản phẩm nghi ngờ có chứa thủy tinh, kim loại, ô nhiễm hóa chất, xung đột chất gây dị ứng, lạm dụng nhiệt độ, tiếp xúc với sâu bệnh hoặc không rõ danh tính thuộc quy trình xử lý sự cố và giữ lại. Chính sách phục hồi của FDA nhấn mạnh việc xác định xem liệu ô nhiễm có xảy ra hay không và mức độ của nó; Phê duyệt làm lại định kỳ không thể trả lời những câu hỏi đó bằng giả định.

Xây dựng ma trận tương thích làm lại

Ánh xạ SKU nguồn tới SKU đích được phép và nêu lý do. Kiểm tra loài, cách cắt, cấp độ, tuyên bố thành phần, chất phụ gia, hồ sơ chất gây dị ứng, chứng nhận hữu cơ hoặc chứng nhận khác, tuyên bố về quốc gia/khu vực, quyền sở hữu của khách hàng,-lịch sử liên hệ đóng gói, trạng thái vi sinh, trạng thái chần/chế biến và cách nấu dự định. "Rau xanh" không phải là loại tương thích.

Cùng một sản phẩm không phải lúc nào cũng có nghĩa là tương thích. Đậu Hà Lan hữu cơ không thể nhận được đậu Hà Lan thông thường. Hỗn hợp không-thêm-muối không thể nhận được sản phẩm dày dặn. Bông bông cải xanh có đường kính 10–20 mm có thể không chấp nhận được thân lớn hơn nếu không thay đổi cách phân bố vết cắt. Việc phân bổ nhãn hiệu riêng-có thể dẫn đến sự phân chia theo hợp đồng. Ghi lại từng tuyến đường được phép và tuyến đường bị cấm; ô trống có nghĩa là không có ủy quyền.

Quy trình kiểm tra của CFIA kiểm tra rõ ràng việc nhận dạng-các thành phần được trộn sẵn và sản phẩm được làm lại. Coi nhận dạng như một biện pháp kiểm soát liên tục từ thùng chứa nguồn đến lô đích. cácdòng rau đông lạnhminh họa các thành phần, cách cắt và cách pha trộn khác nhau, nhưng đặc điểm kỹ thuật SKU đã ký và lộ trình cơ sở quyết định khả năng tương thích.

Xác định và tách biệt tại điểm sáng tạo

Áp dụng nhãn trạng thái lâu bền ngay lập tức: sản phẩm, lô nguồn, lệnh sản xuất, dây chuyền, thời gian, số lượng, lý do, tình trạng đông lạnh, thùng chứa, người vận hành và trạng thái giữ/làm lại. Sử dụng hộp đựng thực phẩm-đóng kín được bảo vệ khỏi sự ngưng tụ, chất lạ, sự di chuyển và tiếp xúc chéo-của chất gây dị ứng. Đặt chúng vào vùng đông lạnh được chỉ định với khả năng kiểm soát trạng thái vật lý và hệ thống. Không thể xây dựng lại bồn không có nhãn một cách đáng tin cậy sau khi thay ca.

Đặt thời gian tối đa từ khi tạo đến khi sử dụng và xác định nhiệt độ cơ bản. Ghi lại mọi phơi nhiễm ngoài điều kiện đông lạnh được kiểm soát. Sản phẩm có thể bị vón cục, mất nước, gãy hoặc nóng lên trong quá trình xử lý nhiều lần ngay cả khi nhìn thấy rõ sản phẩm vẫn bị đóng băng. Bao gồm số chu kỳ xử lý và cấm "làm lại làm lại" vô tận trừ khi lộ trình được xác thực bao gồm nó một cách rõ ràng.

Hàng tồn kho phải đối chiếu số lượng được tạo ra, sử dụng, trả lại để giữ và xử lý. Điều tra sự khác biệt. Việc đối chiếu số lượng không chứng minh được sự an toàn, nhưng sự mất mát không giải thích được có thể cho thấy việc bổ sung, thải bỏ, đổ tràn hoặc lỗi nhận dạng không được ghi lại. Sử dụng ID thùng chứa duy nhất thay vì một thẻ giấy được sao chép trên nhiều thùng.

Đánh giá mối nguy hiểm trước khi phát hành

Xem lại lý do tại sao vật liệu rời khỏi dòng chảy bình thường. Việc từ chối niêm phong bao bì khác với sản phẩm bị rơi gần cống thoát nước trên sàn; quá trình thanh lọc khởi động có kiểm soát khác với quá trình loại bỏ-máy dò kim loại; lỗi nhãn khác với cảnh báo nhiệt độ. Xác định các mối nguy hiểm sinh học, hóa học, vật lý, chất gây dị ứng và trình bày sai khi tạo, bảo quản, đóng gói và trả lại.

Văn bản cGMP của FDA, được sao chép trong hướng dẫn thực phẩm hiện hành của FDA, nêu rõ rằng công việc-trong-quy trình và công việc làm lại phải được xử lý để bảo vệ chống lại sự tiếp xúc chéo-của chất gây dị ứng, sự nhiễm bẩn và sự phát triển của các vi sinh vật không mong muốn cũng như phải xác định được nguyên liệu được lên kế hoạch làm lại. Nguyên tắc chung về vệ sinh thực phẩm của Codex nhấn mạnh đến vấn đề vệ sinh,{4}}dựa trên mối nguy, kiểm soát, lập tài liệu và truy xuất nguồn gốc. Hãy áp dụng những nguyên tắc đó vào quy trình sản xuất rau quả đông lạnh thực tế.

Đừng dựa vào việc đông lạnh sau này để khắc phục tình trạng nhiễm bẩn. Đóng băng không phải là một bước tiêu diệt phổ biến. Nếu quá trình làm lại bỏ qua quá trình chần, rửa, phân loại quang học hoặc-các biện pháp kiểm soát vật liệu lạ, hãy xác định xem các biện pháp kiểm soát tiếp theo có còn hiệu quả hay không và liệu phân tích mối nguy có thay đổi quy trình hay không. Chỉ trả lại tại điểm đã được phê duyệt để duy trì các biện pháp kiểm soát cần thiết.

Xác thực việc giải nén và kiểm soát tài liệu-ngoại lai

Việc thu hồi sản phẩm từ các túi bị từ chối sẽ gây ra các rủi ro về màng, nhãn, chất kết dính, mực, dây kéo và{0}}dụng cụ cắt. Xác định lỗi gói nào có thể đi vào lộ trình giải nén và lỗi nào yêu cầu tiêu hủy hoặc xử lý khác. Sử dụng các công cụ chuyên dụng, kiểm kê lưỡi dao được kiểm soát, ánh sáng tốt, bề mặt tiếp xúc sạch sẽ và bước kiểm tra/sàng lọc phù hợp với sản phẩm và vật liệu đóng gói.

Xác thực tuyến đường với vật liệu đóng gói đại diện và các điều kiện thực tế tồi tệ nhất. Đo lường khả năng phục hồi, các mảnh nhìn thấy được, hư hỏng sản phẩm và phát hiện tiếp theo. Chỉ thử thách thiết bị theo một giao thức an toàn đã được phê duyệt. Tính năng phát hiện kim loại không phát hiện được mọi mảnh polyme, nhãn hoặc-mật độ thấp và hiệu suất phân loại quang học phụ thuộc vào độ tương phản và cách trình bày. Phòng ngừa lúc dỡ hàng vẫn là ưu tiên hàng đầu.

Một chiếc túi có sản phẩm đúng nhưng hình ảnh minh họa sai có thể được thu hồi về mặt thương mại, tuy nhiên quy trình này cũng phải ngăn các tài liệu in lỗi thời quay trở lại đóng gói. Đối chiếu phim bị phá hủy và giữ bản sắc sản phẩm. Liên kết đã được phê duyệtđịnh dạng bao bìvà sửa đổi vật liệu thực tế để đánh giá việc dỡ hàng.

Đặt tỷ lệ bổ sung và logic trộn

Xác định lượng bổ sung tối đa dưới dạng số lượng và cơ sở đã được xác nhận: tỷ lệ phần trăm của lô đích, số kilôgam trên mỗi chu kỳ pha trộn hoặc cấp liệu liên tục được kiểm soát. Giới hạn phải bảo vệ thành phần, sự phân bổ vết cắt, màu sắc, kết cấu, khuyết tật, hiệu suất của vật liệu-ngoại lai và khả năng truy xuất nguồn gốc. Chỉ riêng giới hạn cân bằng khối lượng-không thể khắc phục được chất lượng không tương thích.

Thêm công việc làm lại dần dần tại một điểm được kiểm soát để đạt được sự phân phối và duy trì việc kiểm tra ở khâu tiếp theo. Đổ một thùng chứa vào cuối hỗn hợp sẽ tạo ra nồng độ cục bộ. Ghi lại ID vùng chứa nguồn và trọng lượng thực tế theo lệnh sản xuất đích. Nếu nhiều lô nguồn nhập vào một lô đích, hệ thống truy xuất nguồn gốc phải truy xuất tất cả chúng và khách hàng đích.

Xem xét chuyển giao tích lũy. Nếu Lô A vào Lô B và nguyên liệu từ B sau đó vào C, thì danh tính nguồn có thể lan rộng trong khi nồng độ giảm xuống. Xác định xem việc làm lại thế hệ thứ hai có bị cấm hay không và cách truy xuất nguồn gốc xử lý tính kế thừa. Tránh một chuỗi khiến việc rút tiền có mục tiêu trở nên không thực tế.

Kiểm soát việc chuyển đổi và chuyển giao sản phẩm

Lập bản đồ các điểm-giữ{1}}sản phẩm trong phễu, thang máy, máy cân nhiều đầu, băng tải, tủ đông, máy phân loại, máy đóng gói và hệ thống thu gom mức sàn-. Xác định phương pháp giải phóng mặt bằng-và mức dư có thể chấp nhận được. Trình tự sản phẩm có độ tương phản cao-có thể giúp phát hiện sự lây nhiễm rõ ràng dễ dàng hơn nhưng không giải quyết được vấn đề về chất gây dị ứng, chứng nhận hoặc sự phân biệt khách hàng.

Sử dụng tính năng thanh lọc, loại bỏ, kiểm tra và-xác minh đầu tiên phù hợp với rủi ro. Ghi lại sản phẩm bị loại bỏ và xử lý. cáccấu hình thiết bịgiúp xác định các điểm dừng-không thể tiếp cận, đồng thời quan sát và xác thực trực tiếp sẽ thiết lập khả năng thông quan thực tế.

    Ví dụ thực tế:một dòng thay đổi từ rau trộn theo mùa sang súp lơ trắng. Những mảnh hỗn hợp có thể nhìn thấy được sẽ được loại bỏ, nhưng bụi có hương vị và những hạt ngô nhỏ vẫn còn trong cốp thang máy. Túi trơn tiếp theo có nguy cơ xung đột thành phần và nhãn hiệu. Tuyến đường không tương thích. Dừng lại, làm sạch và kiểm tra các điểm dừng-đã xác định, loại bỏ quá trình thanh lọc theo kế hoạch đã được phê duyệt và xác minh-đầu ra đầu tiên trước khi phát hành.

Xác minh lô đích sau khi làm lại

Việc xác minh nên nhắm đến các rủi ro mà sản phẩm làm lại có thể thay đổi: nhận dạng, thành phần, phân bố vết cắt, khuyết tật, chất lượng cảm quan, vón cục, tạp chất lạ, số lượng tịnh, mã và truy xuất nguồn gốc. Lấy mẫu qua cửa sổ bổ sung, không chỉ trước hoặc sau nó. Xem xét hồ sơ bổ sung và cân bằng khối lượng so với sản lượng thực tế.

Sử dụng thứ tự-cụ thểtiêu chuẩn chất lượng rau đông lạnh. Lô đích vượt qua các cuộc kiểm tra định kỳ không tự xác nhận lộ trình làm lại mới. Quá trình xác thực cần các nguồn trong trường hợp xấu nhất được lên kế hoạch,{2}}tỷ lệ bổ sung, phân phối, lưu trữ và kết quả lặp lại trước khi cấp phép thường lệ.

Duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc và phạm vi thu hồi

Ghi lại mọi liên kết đích-nguồn ở dạng có thể tìm kiếm được. Từ lô đích, truy xuất tất cả các nguồn làm lại; từ lô nguồn, truy xuất mọi điểm đến và lô hàng. Hướng dẫn kiểm tra hiện tại của CFIA kiểm tra việc nhận dạng sản phẩm được làm lại và khả năng tiến một bước-bước-lùi/một{5}}bước{6}}. Một cuốn sổ liệt kê các bồn nguồn nhưng không có mã lô thành phẩm không thể hỗ trợ kiểm soát nhanh được.

Đặt ranh giới lô để một nguồn nhỏ không làm ảnh hưởng không cần thiết đến khả năng truy xuất nguồn gốc của nhiều ngày sản xuất. Việc sử dụng FIFO, nắm giữ tối đa trong thời gian ngắn và các giới hạn về trộn nguồn có thể làm giảm mức độ lây lan. Khi một nguồn bị ảnh hưởng sau đó có liên quan, việc đánh giá rủi ro sẽ xác định điểm đến được liên kết nào cần được giữ lại, thông báo hoặc rút lui; pha loãng không phải là một lý lẽ an toàn.

Kiểm tra sự mất mát, không chỉ việc sử dụng lại

Xu hướng làm lại được tạo ra trên mỗi sản phẩm, dòng, lý do, ca, gói hàng và mùa so với tổng sản lượng. Việc từ chối bao bì lặp đi lặp lại, nạp quá nhiều chất độn, các mảnh bị vỡ hoặc thanh lọc chuyển đổi cho thấy có vấn đề về quy trình ngay cả khi việc tái sử dụng là an toàn. Đặt mức độ hành động và điều tra xu hướng tăng lên. Tỷ lệ phục hồi cao có thể che giấu quá trình-vượt qua lần đầu đang xấu đi.

Kiểm tra nhãn thùng chứa, độ tuổi, vị trí tủ đông, phê duyệt, bổ sung, đối chiếu, kiểm tra điểm đến và thải bỏ. Chọn một lô đích và truy tìm ngược lại, sau đó chọn một thùng chứa nguồn và truy tìm tiến về phía trước. Quan sát cách xử lý thực tế. Một biểu mẫu hoàn hảo không ngăn cản thùng rác không được che chắn, phần bổ sung không chính thức hoặc thẻ trạng thái lỗi thời.

Xem xét việc làm lại khi thiết bị, công thức, nhà cung cấp, chứng nhận, chất gây dị ứng, bao bì hoặc khách hàng thay đổi. Lộ trình được xác nhận cho đậu Hà Lan trên một dây chuyền đóng gói không tự động chuyển sang hỗn hợp được tẩm gia vị hoặc cơ sở khác. Gắn ủy quyền vớilộ trình xử lý đủ điều kiện.

Viết sản phẩm-Tiêu chí phát hành cụ thể

Đậu Hà Lan, ngô, bông cải xanh, súp lơ trắng, cà rốt, rau lá và các loại hỗn hợp không phản ứng với quá trình phục hồi theo cách tương tự. Các mảnh nhỏ-chảy tự do có thể đo ổn định nhưng có thể tích tụ băng hoặc các mảnh lạ. Hoa có thể bị gãy trong quá trình đóng gói và vận chuyển lặp đi lặp lại. Lá có thể nén lại và tan băng cục bộ. Hỗn hợp có thể thay đổi tỷ lệ thành phần khi vật liệu thu hồi chứa hỗn hợp không có tính đại diện. Xác định chất lượng và xử lý kiểm tra theo sản phẩm.

Đối với cùng một-SKU làm lại, hãy chỉ định tình trạng đông lạnh có thể chấp nhận được, trạng thái-dòng chảy tự do hoặc vón cục, hư hỏng từng mảnh, sự phân bố vết cắt/mịn, màu sắc, mùi, các khuyết tật có thể nhìn thấy, mức độ tiếp xúc-của gói và độ tuổi tối đa. Để sử dụng nhiều -SKU, hãy thêm công thức, thành phần, chất gây dị ứng, chứng nhận, yêu cầu bồi thường và các hạn chế đối với khách hàng. Ghi lại cơ sở lấy mẫu. Nhìn mặt trên của thùng 50 kg không thể thấy các mảnh vỡ hay khối đã rã đông ở phía dưới.

Sử dụng mã phát hành khác với danh tính vùng chứa. Quyết định phát hành phải nêu rõ điểm đến đã được phê duyệt, số lần bổ sung tối đa, thời hạn và các yêu cầu kiểm tra tiếp theo. Nếu có bất kỳ điều kiện nào thay đổi, hãy trả lại container để giữ thay vì gia hạn ủy quyền bằng lời nói.

Xác định ranh giới giữ lỗi

Nếu sản phẩm làm lại không được phê duyệt hoặc không chính xác được đưa vào sản xuất, hãy xác định thời gian bổ sung sớm nhất có thể, thời gian bổ sung muộn nhất có thể, thùng chứa nguồn, lệnh sản xuất đích, thùng trung gian, pallet thành phẩm và lô hàng. Giữ cửa sổ được ánh xạ và tài liệu có thể bỏ qua các bản ghi thông thường. Bảo đảm nguồn còn lại và mọi mẫu-xuất xưởng đầu tiên hoặc mẫu được giữ lại. Không giảm phạm vi khỏi mẫu trộn giả định chưa từng được xác thực.

Cuộc điều tra phải hỏi tại sao việc kiểm soát danh tính, phát hành hoặc bổ sung không thành công: thẻ trạng thái sai, quyền truy cập mở, ghi đè hệ thống, thay đổi lịch trình, nhầm lẫn- vùng chứa, thiếu đích đến tương thích, áp lực tránh lãng phí hoặc quyền sở hữu không rõ ràng. Sửa lô ngay lập tức và hệ thống. Chỉ riêng việc đào tạo là yếu kém khi thiết kế thùng chứa, bố trí tủ đông hoặc lập kế hoạch sản xuất liên tục tạo ra cơ hội xảy ra lỗi tương tự.

Nếu xung đột liên quan đến chất gây dị ứng không được công bố, mối nguy hiểm về an toàn, chứng nhận gian lận hoặc sản phẩm được phân phối, hãy sử dụng quy trình thông báo và sự cố hiện hành. Tỷ lệ bổ sung thấp không tự động làm cho rủi ro trở nên không đáng kể. Có được phán quyết về an toàn và quy định có thẩm quyền bằng cách sử dụng mối nguy hiểm và mức độ phơi nhiễm thực tế.

Căn chỉnh các điều khoản thương mại trước khi sản xuất

Nêu rõ liệu việc làm lại theo kế hoạch có được phép trong đặc điểm kỹ thuật của người mua hay không, nguồn và đích đến nào được phép, có cần thông báo trước hay không, phần bổ sung, bằng chứng, thử nghiệm và truy xuất nguồn gốc được xác thực tối đa. Không ẩn lộ trình làm thay đổi nhận dạng hoặc chất lượng sản phẩm. Một số khách hàng hoặc chứng nhận có thể cấm điều đó ngay cả khi quy trình chung của cơ sở cho phép điều đó.

Đồng ý quyền sở hữu bao bì-từ chối thất thoát, tài liệu nhãn hiệu-riêng tư, tác phẩm nghệ thuật lỗi thời và các hạn chế về điểm đến. Sự bất đồng về mặt thương mại sau khi phim được in có thể tạo ra áp lực cho việc phục hồi không an toàn hoặc sai lệch. Xác định trước các lộ trình dỡ hàng, đóng gói lại, dán nhãn lại và tiêu hủy có thể chấp nhận được, bao gồm thẩm quyền phê duyệt và trách nhiệm chi phí.

Bằng chứng của người mua có thể tương xứng mà không để lộ các công thức bí mật. Một gói hữu ích hiển thị lộ trình đã được phê duyệt, các trường tương thích, dấu vết nguồn/đích, phần bổ sung thực tế, các thử nghiệm-lô đã hoàn thành có liên quan và những sai lệch. Nó không phải là một chứng chỉ chung chỉ ghi rõ "được kiểm soát việc làm lại".

Tách biệt việc giảm chất thải khỏi việc phát hành sản phẩm

Giảm chất thải có giá trị nhưng không thể là tiêu chí xả thải. Đầu tiên, ngăn ngừa thất thoát thông qua việc đông lạnh ổn định, vận chuyển cẩn thận, cài đặt chất độn chính xác, đóng gói chắc chắn và thay đổi theo kế hoạch. Sau đó chỉ phục hồi vật liệu đáp ứng lộ trình đã được ghi lại. Theo dõi sản lượng-vượt qua đầu tiên riêng biệt với sản lượng được phục hồi để tổng sản lượng cao hơn không che giấu nhiều lỗi bị loại bỏ, hư hỏng hoặc xử lý nhiều lần hơn.

Tính toán chi phí khắc phục thực sự: nhân công, lưu trữ đông lạnh, kiểm tra bổ sung, dỡ hàng, thời gian ngừng hoạt động, hư hỏng sản phẩm, độ phức tạp trong truy xuất nguồn gốc và-mở rộng phạm vi thu hồi. Tuyến đường thu hồi được 40 kg nhưng tạo ra thêm 400 kg rủi ro bị giữ lại có thể kém hiệu quả về mặt thương mại. Sử dụng phân tích chi phí sau các cổng an toàn và thông số kỹ thuật, không bao giờ thay thế chúng.

Đặt hành động cải tiến dựa trên mã lý do. Đóng gói-các cuộc gọi khôi phục con dấu cho công việc đóng dấu-cửa sổ hoặc vật liệu; cắt giảm tiền phạt kêu gọi xử lý và xem xét cơ học; các yêu cầu thanh lọc chuyển đổi nhằm giảm tình trạng-tạm dừng thiết bị; lên lịch-các lệnh gọi hết hạn để lập kế hoạch và kiểm soát khoảng không quảng cáo. Ngăn chặn sự mất mát sẽ bảo vệ chất lượng tốt hơn là mở rộng khả năng làm lại.

Thử thách hệ thống bằng bài tập theo dõi

Chọn một thùng chứa nguồn mà không cần thông báo trước và truy xuất việc tạo, lô nguồn, xuất xưởng, lưu kho, bổ sung, lô đích, pallet thành phẩm, lô hàng và số dư còn lại. Sau đó chọn một lô đã hoàn thiện có chứa sản phẩm làm lại và truy tìm ngược lại mọi nguồn được kế thừa. Cân đối số lượng và thời gian. Bao gồm hồ sơ điện tử, nhãn giấy và vị trí tủ đông vật lý.

Kiểm tra một ngoại lệ: nguồn sau đó bị tạm dừng, điểm đến được vận chuyển một phần, nhãn không thể đọc được, thùng chứa quá hạn hoặc bổ sung vượt quá mức tối đa. Xác minh rằng hệ thống chặn việc sử dụng, xác định sản phẩm bị ảnh hưởng và đến tay người ra quyết định có thẩm quyền. Ghi lại thời gian truy xuất và khoảng trống dữ liệu. Khắc phục nguyên nhân và lặp lại bài tập.

Quan sát quá trình chuyển đổi trực tiếp và bổ sung làm lại định kỳ. So sánh thực hành với ma trận tương thích và hướng dẫn công việc. Các cuộc phỏng vấn nghe có vẻ đúng khi có những thùng rác không chính thức hoặc lên lịch kiểm soát bỏ qua áp lực. Quan sát trực tiếp hoàn thành bằng chứng.

Câu hỏi thường gặp

Rau đông lạnh có thể được làm lại sau khi rã đông không?

Đừng cho là như vậy. Đánh giá-lịch sử nhiệt độ, rủi ro vi sinh và chất lượng, quy trình tiếp theo, các yêu cầu về nhãn và quản lý. Một tuyến đường tan băng không được xác nhận nên vẫn bị cấm.

Việc làm lại-sản phẩm giống nhau có luôn được chấp nhận không?

Không. Điều kiện nguồn, chứng nhận, phân bổ khách hàng, độ tuổi, mức độ tiếp xúc với bao bì, tình trạng nguy hiểm và khả năng truy xuất nguồn gốc vẫn là vấn đề quan trọng. Cùng tên không sửa chữa được mất kiểm soát.

Chất thải-của máy dò kim loại có thể được đưa vào làm lại không?

Giữ chúng theo quy trình-về sự cố tài liệu nước ngoài. Việc làm lại không được làm phát tán chất gây ô nhiễm có thể xảy ra hoặc xóa bỏ ranh giới lỗi. Điều tra việc từ chối và chỉ sử dụng một biện pháp xử lý an toàn đã được phê duyệt rõ ràng.

Kỷ lục nào là quan trọng nhất?

Không có bản ghi nào là đủ. Bảo toàn danh tính và tình trạng nguồn, ủy quyền, bổ sung thực tế, lô đích, xác minh và xử lý để có thể xây dựng lại toàn bộ đường dẫn nguồn-đến- lô hàng.

Tài liệu tham khảo

• Codex CXC 1-1969 - Nguyên tắc chung về vệ sinh thực phẩm, bản sửa đổi năm 2022
• Quy trình kiểm tra truy xuất nguồn gốc và kiểm soát phòng ngừa của CFIA
• Thủ tục hành động khắc phục của CFIA
• Phụ lục hướng dẫn thực phẩm của FDA 2 - Thực hành Sản xuất Tốt hiện hành
• FDA CPG 160.700 - Tái chế thực phẩm