Tính toàn vẹn của túi đựng rau đông lạnh|Hướng dẫn người mua

Túi rau đông lạnh chỉ được chấp nhận khi màng, lớp niêm phong, lớp đóng và hình dạng gói-được làm đầy của nó vẫn còn nguyên vẹn trong quá trình đóng gói, cấp đông, đóng thùng, di chuyển pallet, bảo quản đông lạnh, vận chuyển và xử lý thông thường tại điểm đến. Lớp đệm-có vẻ mịn ở nhiệt độ phòng là bằng chứng hữu ích, nhưng nó không chứng minh rằng túi sẽ chống lại các rãnh, vết nứt uốn, vết thủng, vết nứt giòn hoặc mài mòn sau khi điều hòa ở nhiệt độ lạnh.

Tách riêng bốn câu hỏi: Cơ cấu liên hệ-thực phẩm có được cấp phép cho mục đích sử dụng chính xác không? Quá trình đóng dấu có ổn định không? Túi kín có chứa rò rỉ có thể phát hiện được không? Gói đầy đủ có tồn tại được qua tuyến phân phối đông lạnh không? Phê duyệt từng câu hỏi với phương pháp được đặt tên, tình trạng mẫu, giới hạn phát hiện, loại lỗi, quy tắc lấy mẫu và hành động lô. "Không có rò rỉ rõ ràng" không phải là thông số kỹ thuật đầy đủ.

Tính toàn vẹn của con dấu không giống như sức mạnh của con dấu

Độ bền của con dấu đo lực cần thiết để tách một dải vật liệu bịt kín xác định theo cấu hình thử nghiệm đã nêu. ASTM F88/F88M đề cập đến độ bền-của rào cản linh hoạt và cũng yêu cầu chú ý đến chế độ hư hỏng. Kết quả đó có giá trị cho việc xác thực và tính nhất quán của quy trình, nhưng lực cao không đảm bảo gói không bị rò rỉ. Rãnh hẹp, sản phẩm bị mắc kẹt trên vòng đệm, vết thủng bên ngoài lớp đệm hoặc vết nứt uốn nguội có thể rò rỉ ngay cả khi lực bóc-cao.

Tính toàn vẹn hỏi liệu một đường dẫn liên tục ngoài ý muốn có đi qua gói hàng hoặc con dấu hay không. Câu trả lời được xác định bởi độ nhạy của phương pháp và cơ chế sai sót. Kiểm tra bằng mắt có thể phát hiện các nếp nhăn, vết bẩn, liên kết không hoàn chỉnh, vết cháy-, đường nối bị dịch chuyển và các rãnh đáng ngờ. Các phương pháp bong bóng, phân rã-áp suất, phân hủy chân không-hoặc nhuộm có thể thách thức các gói hàng theo nhiều cách khác nhau. Không có một kết quả nào có thể thay thế được tất cả những kết quả khác.

    Quyết định của người mua:sử dụng độ bền bịt kín để kiểm soát quá trình niêm phong, kiểm tra tính toàn vẹn để phát hiện rò rỉ và kiểm tra phân phối để kiểm tra gói hàng đã được đổ đầy. Viết cả ba điều này vào kế hoạch phê duyệt. Nếu nhà cung cấp chỉ báo cáo "kiểm tra niêm phong đã đạt", hãy hỏi đặc tính nào đã được kiểm tra, ở nhiệt độ mẫu nào, sử dụng phương pháp nào, với thiết bị cố định hoặc áp suất nào và điều gì tạo nên sự thất bại.

Lập bản đồ các chế độ lỗi trước khi chọn thử nghiệm

Quá trình xem xét rủi ro thực tế bắt đầu từ hàm niêm phong và theo túi đến tay người mua. Các kênh bịt kín có thể đến từ các nếp gấp, nếp nhăn, mảnh thực vật, sương giá, hơi ẩm, bột, dầu hoặc sự sai lệch trong giao diện bịt kín. Liên kết yếu có thể do nhiệt độ, áp suất hoặc thời gian dừng không đủ. Nhiệt độ quá cao có thể làm mỏng, biến dạng hoặc cắt lớp bịt kín. Áp lực hàm không đồng đều, lớp phủ chống dính-bị hỏng, dải nhiệt bị mòn, cảm biến-lệch nhiệt độ và những thay đổi về tốc độ đường truyền-có thể khiến quy trình nằm ngoài cửa sổ đã được xác thực.

Những thất bại ngoài con dấu đáng được quan tâm như nhau. Thân cây bông cải xanh sắc nhọn, góc cà rốt thái hạt lựu, đầu đậu đông lạnh, khối ngô kết tụ hoặc đá cứng có thể tập trung áp lực lên thành túi. Không khí bị mắc kẹt có thể làm tăng thể tích túi và áp suất thùng carton. Thùng carton không đầy đủ cho phép túi di chuyển và chà xát; thùng carton chứa đầy sẽ nén các con dấu và các góc. Phim có thể bị uốn cong ở các khoảng trống của thùng carton, mép pallet hoặc các điểm xử lý-hộp. Một vị trí hư hỏng nhỏ có thể phát triển khi màng lạnh bị rơi hoặc bị uốn cong.

Nhiệt độ thấp làm thay đổi tính chất cơ học của polyme, chất kết dính cán màng, lớp bịt kín và lớp phủ. Viện Công nghệ Thực phẩm lưu ý rằng điều kiện cấp đông có thể làm cho cấu trúc polymer không phù hợp trở nên giòn và có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của màng hoặc chất bịt kín. Đây là lý do tại sao các bài kiểm tra-nhiệt độ phòng và bài kiểm tra có điều kiện- đông lạnh trả lời các câu hỏi khác nhau. Không chỉ định nhãn "an toàn-trong tủ đông" chung mà không kiểm tra cấu trúc đã hoàn thiện theo lộ trình đã khai báo.

Thông số kỹ thuật gói-Khóa phim và đã điền

Xác định kết cấu đã hoàn thiện theo mã nhà cung cấp, trình tự lớp, độ dày danh nghĩa, dung sai, lớp keo, hệ thống in và phủ, chiều rộng cuộn, kích thước túi, miếng lót, dây kéo hoặc đóng, vết rách, mẫu dấu niêm phong và địa điểm sản xuất đã được phê duyệt. "Túi PE" quá rộng đối với chương trình-nhãn riêng được kiểm soát. Loại nhựa, cách pha trộn, định hướng, xử lý, chính sách nội dung-tái chế, hệ thống kết dính và lộ trình chuyển đổi có thể thay đổi khả năng bịt kín và hiệu suất đông lạnh.

Việc tuân thủ-tiếp xúc với thực phẩm phải phù hợp với thị trường và mục đích sử dụng. FDA liệt kê việc bảo quản đông lạnh mà không xử lý nhiệt là điều kiện sử dụng cụ thể đối với các chất tiếp xúc với thực phẩm-. Tuyên bố về điều kiện, loại thực phẩm, nhà cung cấp hoặc lớp khác không được tự động chuyển nhượng. Yêu cầu tuyên bố tuân thủ hiện hành, nhận dạng nguyên liệu, loại thực phẩm dự kiến,-điều kiện sử dụng đông lạnh, các hạn chế và quy tắc thông báo-thay đổi cho thị trường mục tiêu.

Thông số kỹ thuật-gói đã được làm đầy cũng phải nêu rõ thông tin nhận dạng và cắt thực vật, khối lượng tịnh, phạm vi nhiệt độ-làm đầy, độ sương bề mặt cho phép, chính sách khoảng trống phía trên, phương pháp không khí dư nếu được kiểm soát, kích thước phẳng-của túi, vị trí niêm phong, chiều rộng niêm phong, số lượng thùng carton, kích thước bên trong thùng carton, hướng, mẫu pallet, chiều cao pallet, sắp xếp bọc-độ căng, nhiệt độ bảo quản, thời gian vận chuyển và điều kiện tiếp nhận. Những đầu vào này quyết định cách túi nạp con dấu và phim.

Sử dụngDòng rau đông lạnh XMSDđể khóa mẫu sản phẩm,tùy chọn đóng gói đông lạnhđể so sánh túi, thùng carton, nhãn và bảo vệ pallet, vàtổng quan về thiết bị đóng góiđể xác định bằng chứng điền, niêm phong, phát hiện và kiểm tra. Xác thực quyết định đối với phần cắt, điền, kênh và lộ trình đã chọn thay vì chỉ phê duyệt tác phẩm nghệ thuật.

Xác thực một cửa sổ niêm phong, không phải một cài đặt máy

Hiệu suất bịt kín nhiệt-phụ thuộc vào nhiệt độ giao diện thực tế, áp suất, thời gian dừng, tốc độ đường truyền, hình dạng hàm, độ căng màng, căn chỉnh, nhiễm bẩn và làm mát. Nhiệt độ hiển thị không nhất thiết phải là nhiệt độ tại mọi điểm trên hàm. Việc xác nhận phải xác định một khoảng thời gian làm việc tạo ra các con dấu có thể chấp nhận được trong các biến thể thông thường, chứ không phải một điểm đặt danh nghĩa đã được thực hiện trong quá trình vận hành yên tĩnh trong phòng thí nghiệm.

Chạy thử nghiệm được thiết kế gần giới hạn vận hành dưới và trên. Bao gồm-khởi động, tốc độ bình thường, tốc độ tối đa theo kế hoạch, thay-cuộn phim, tình trạng bụi hoặc sương giá dự kiến ​​của sản phẩm và trọng lượng lấp đầy thực tế. Đo độ bền và chế độ hư hỏng của phốt, kiểm tra hình dạng phốt và thực hiện kiểm tra tính toàn vẹn đã chọn. Thiết lập các cảnh báo và quy tắc phản ứng đối với sự chênh lệch nhiệt độ, tổn thất áp suất, thay đổi trạng thái dừng, hư hỏng hàm và ô nhiễm lặp đi lặp lại.

ASTM F2029 mô tả các phương pháp hàn kín nhiệt-trong phòng thí nghiệm có thể giúp so sánh khả năng bịt kín và trạng thái dừng trong thời gian ngắn, bao gồm cả các điều kiện mô phỏng việc bịt kín-biểu mẫu tốc độ-cao. Phát triển hướng dẫn dữ liệu phòng thí nghiệm; Việc xác nhận thương mại vẫn phải sử dụng máy sản xuất, túi chứa đầy, rau thật và biến thể quy trình dự kiến. Ghi lại lô phim, dòng, hàm, sửa đổi công thức, người vận hành, dải thời gian và kết quả để truy xuất nguồn gốc.

Sử dụng Ma trận kiểm tra tính toàn vẹn theo lớp

    Kiểm tra trực quan:ASTM F1886/F1886M-25 cung cấp phương pháp trực quan không phá hủy-cho bề mặt vật liệu và con dấu. Nó cảnh báo rằng một quan sát có thể chỉ ra một vấn đề có thể xảy ra về tính toàn vẹn và có thể yêu cầu một phương pháp khác để xác nhận vi phạm. Đối với các túi rau quả đông lạnh, hãy đào tạo người kiểm tra về các nếp nhăn trên nhãn dán, tạp chất, khu vực nhãn dán không hoàn chỉnh, bong tróc, cắt-xuyên, xiên, gấp nếp, thủng, mài mòn và hư hỏng dây kéo hoặc nắp.

    Sức mạnh con dấu:ASTM F88/F88M đo lực cần thiết để tách dải thử nghiệm và xác định chế độ lỗi. Giữ chiều rộng mẫu, vị trí cắt, điều hòa, kỹ thuật cố định, tốc độ kiểm tra, tính toán đỉnh hoặc trung bình và cơ sở báo cáo nhất quán. Lớp bong tróc dính, lớp keo tách ra, vết rách màng hoặc vết nứt-của hàm sẽ kể một câu chuyện quá trình khác ngay cả khi các giá trị lực có vẻ tương tự nhau.

    Sàng lọc rò rỉ tổng thể-:ASTM F2096 tạo áp suất bên trong gói hàng và quan sát bong bóng dưới nước; nó có tính chất phá hoại và được thiết kế để gây rò rỉ nghiêm trọng. ASTM D3078 đề cập đến vấn đề phát thải bong bóng từ các gói linh hoạt có khoảng trống phía trên trong điều kiện chân không và lưu ý rằng sản phẩm hoặc không khí bị kẹt có thể bịt kín các rò rỉ nhỏ. Chỉ chọn phương pháp sau khi kiểm tra chất liệu túi, khoảng trống phía trên, độ nhiễu của sản phẩm, độ nhạy và độ an toàn.

    Phát hiện rò rỉ tốt hơn hoặc không{0}}có tính phá hủy:Phân rã chân không ASTM F2338 có thể kiểm tra các gói không xốp linh hoạt và sử dụng gói kiểm soát, rò rỉ mô phỏng và- cài đặt cụ thể của gói để thiết lập giới hạn chấp nhận/từ chối. Nó có thể hỗ trợ lấy mẫu thống kê hoặc-sử dụng nội tuyến sau khi xác thực. Sự thâm nhập của thuốc nhuộm ASTM F3039 có thể xác định vị trí rò rỉ trong bao bì không xốp nhưng có tính phá hủy và cho kết quả đạt/không-đi, chứ không phải kích thước rò rỉ đo được.

Không liệt kê mọi phương pháp có sẵn trong hợp đồng. Chọn sự kết hợp nhỏ nhất để giải quyết các dạng lỗi được xác định. Dây chuyền đóng gói bán lẻ tốc độ cao-có thể sử dụng sàng lọc bằng hình ảnh hoặc thiết bị liên tục cùng với các bài kiểm tra độ bền phá hủy và rò rỉ theo lịch trình. Gói dịch vụ ăn uống có số lượng-thấp có thể sử dụng sơ đồ trực quan phân tầng và các thử nghiệm rò rỉ mang tính hủy diệt. Lập tài liệu về thiết bị kiểm tra, hiệu chuẩn, kiểm soát dương tính, kiểm soát âm tính, độ nhạy của phương pháp, đào tạo người phân tích và xử lý.

Thử thách túi ở nhiệt độ đông lạnh

Điều hòa lạnh sẽ tái tạo sản phẩm và lộ trình dự định. Nêu rõ nhiệt độ sản phẩm mục tiêu, nhiệt độ buồng, thời gian điều hòa, định hướng mẫu, trạng thái thùng carton và thời gian cho phép từ khi lấy ra đến khi thử nghiệm. Nếu phương pháp thử yêu cầu cân bằng ở nhiệt độ khác thì ghi lại giới hạn đó và bổ sung thử thách cơ học nguội riêng biệt. Nếu không, mẫu nóng lên trong một khoảng thời gian không kiểm soát được có thể che giấu chế độ hỏng hóc-dễ gãy.

ASTM F392/F392M rất hữu ích để đánh giá lỗi hình thành lỗ kim do uốn cong trong các vật liệu dẻo. Tiêu chuẩn không yêu cầu tái tạo mọi tuyến đường bị đóng băng, vì vậy, hãy xác định trình tự cụ thể-của dự án: điều kiện cho các túi được đổ đầy, áp dụng thử thách xử lý hoặc uốn cong có kiểm soát, trả mẫu về trạng thái đã chỉ định nếu cần, sau đó thực hiện kiểm tra rò rỉ đã chọn. Thêm thử nghiệm đâm thủng hoặc mài mòn khi các miếng rau cứng hoặc tiếp xúc với thùng carton có nguy cơ lớn hơn.

    Ví dụ: nhiệt độ phòng-thành công, tuyến đường-lạnh không thành công.Sáu mươi túi từ cuộc thử nghiệm cho thấy không có rò rỉ sau khi điều hòa môi trường xung quanh. Bộ thứ hai trong cùng một lần chạy sẽ bị đóng băng, đóng gói-theo trường hợp đã thống nhất và được kiểm tra ngay lập tức. Bốn túi có vết nứt ở góc bên cạnh các miếng sản phẩm cứng. Quá trình niêm phong có thể ổn định nhưng trọn gói vẫn chưa được phê duyệt. Các tùy chọn khắc phục bao gồm cấu trúc màng, kích thước túi, hướng đổ đầy, lượng khí dư, độ khít của thùng carton hoặc kiểm soát-bộ phận của sản phẩm.

Xây dựng việc lấy mẫu xung quanh việc thay đổi quy trình

Một mẫu từ pallet đã hoàn thiện không thể đại diện cho quá trình niêm phong. Phân tầng việc lấy mẫu theo cuộn phim, dây chuyền sản xuất, hàm bịt ​​kín, khởi động,-khởi động, phần giữa ổn định, kết thúc quá trình chạy, chuyển số, thay đổi tốc độ, dừng theo kế hoạch, mối nối, điều chỉnh công thức và bất kỳ cảnh báo nào. Vẽ các gói từ các làn đường và vị trí thùng carton khác nhau. Giữ các đơn vị được kiểm tra được liên kết với thời gian sản xuất để lỗi có thể xác định khoảng thời gian bị ảnh hưởng.

Kế hoạch xác nhận, giám sát thường xuyên và điều tra riêng biệt. Việc xác thực sử dụng đủ biến thể và thử thách để chứng minh cửa sổ vận hành. Giám sát thường xuyên xác minh rằng quy trình đã được phê duyệt vẫn nằm trong tầm kiểm soát. Việc lấy mẫu điều tra xác định ranh giới của lỗi và chỉ bảo vệ vật liệu không bị ảnh hưởng khi hồ sơ hỗ trợ việc phân tách. Số lượng mẫu thông thường phải đến từ rủi ro của người mua, đầu ra dây chuyền, khả năng lịch sử, phương pháp phát hiện, mức độ nghiêm trọng của lỗi và tiêu chuẩn lấy mẫu hiện hành-chứ không phải từ số web không được hỗ trợ.

Viết quy tắc chấp nhận và phản ứng trước khi dùng thử

Phân loại khuyết tật theo hậu quả. Vật liệu-rò rỉ xuyên qua, vật liệu bịt kín, kênh liên tục hoặc vật liệu tiếp xúc với thực phẩm-ngoài mục đích sử dụng được phê duyệt có thể là điểm dừng quan trọng. Xu hướng lực yếu, nếp nhăn cục bộ, vết bẩn hoặc vết xước màng chỉ có thể lớn hoặc nhỏ sau khi phương pháp được xác nhận cho thấy ý nghĩa của từng quan sát. Tránh những điều khoản mơ hồ như “con dấu tốt” hoặc “không có khiếm khuyết nghiêm trọng”.

Đối với mỗi tiêu chí, nêu rõ đơn vị, sửa đổi phương pháp, thiết bị, chuẩn bị mẫu, nhiệt độ mẫu, điều hòa, thống kê kết quả, xác định khuyết tật, tần suất lấy mẫu, số chấp nhận và phản ứng. Xác định liệu một lỗi nghiêm trọng có ảnh hưởng đến khoảng thời gian sản xuất, cuộn phim, dây chuyền, ca, lô hoặc lô hàng hay không. Xác định thẩm quyền kiểm tra lại, giới hạn lấy mẫu lại, bằng chứng-nguyên nhân gốc rễ, điều kiện làm lại và phê duyệt để phát hành.

Kết quả theo xu hướng thay vì chỉ nộp các chứng chỉ đạt/không đạt. Vẽ sơ đồ cường độ và chế độ hư hỏng của con dấu theo khoảng thời gian; ghi lại các loại khiếm khuyết hình ảnh theo hàm hoặc làn đường; so sánh tính toàn vẹn có điều kiện và-lạnh; và liên kết các khiếu nại với lô phim, thời gian sản xuất, thùng carton, pallet và lộ trình. Việc hướng tới giới hạn có ý nghĩa quan trọng ngay cả trước khi xảy ra thất bại chính thức.

Để có-ví dụ cấp độ sản phẩm về định dạng gói, đóng thùng carton, bằng chứng chuỗi- lạnh và nhận séc, hãy sử dụnghướng dẫn xác nhận bao bì bông cải xanh đông lạnh. Hãy giữ-chủ sở hữu toàn vẹn con dấu này tập trung vào vật liệu túi, quy trình con dấu, phát hiện rò rỉ, đứt gãy nguội và logic chấp nhận.

Điều tra thất bại theo mẫu

Lỗi tập trung dọc theo một làn đường bịt kín hướng tới sự liên kết, áp suất hàm, bộ sưởi, cảm biến, độ căng hoặc ô nhiễm. Lỗi trên mỗi làn đường sau khi thay phim sẽ dẫn đến tình trạng thi công, xử lý, trám kín, độ dày, chất kết dính hoặc tình trạng cuộn đến. Các lỗ thủng ở góc sau điểm rơi của thùng về phía hình dạng sản phẩm, không khí dư, kích thước túi, độ vừa vặn của thùng carton hoặc hướng. Các lỗ kim trên bảng ngẫu nhiên có thể biểu thị sự mài mòn, uốn cong, sản phẩm sắc nhọn hoặc các dụng cụ xử lý.

So sánh các gói tốt và không thành công trong cùng một khoảng thời gian. Bảo quản các bộ phận chưa mở, nhãn-cuộn phim, hồ sơ hàm, dấu vết nhiệt độ, cảnh báo, mẫu thùng carton, ảnh và hồ sơ-lạnh. Sử dụng kính hiển vi, mặt cắt ngang,-thuốc nhuộm, bong bóng hoặc dụng cụ nếu thích hợp. Khóa trình tự điều tra trước khi rửa, làm ấm hoặc thao tác với các thiết bị bị lỗi; những hành động đó có thể loại bỏ sương giá, các mảnh sản phẩm hoặc bằng chứng căng thẳng.

Đúng cơ chế chứ không chỉ triệu chứng. Tăng nhiệt độ hàm có thể làm tăng lực nhưng làm biến dạng hoặc cắt-trở nên trầm trọng hơn. Màng dày hơn có thể thay đổi độ kín và độ cứng mà không cố định được sự tiếp xúc của sản phẩm. Việc nén thùng carton nhiều hơn có thể làm giảm chuyển động nhưng lại tải các con dấu. Xác nhận hành động khắc phục thông qua trình tự môi trường xung quanh, đông lạnh, rò rỉ, uốn cong và phân phối tương tự đã phát hiện ra lỗi.

Danh sách kiểm tra phát hành của người mua

Sử dụng danh sách kiểm tra như một trình tự phát hành chứ không phải như bảy yêu cầu tài liệu bị ngắt kết nối. Ủy quyền vật liệu và hình dạng bao bì xác định những gì đang được phê duyệt; xác nhận quy trình thiết lập cách nó được thực hiện; các thử nghiệm về tính toàn vẹn và phân phối sẽ xác định xem gói thành phẩm có tồn tại hay không; các quy tắc truy xuất nguồn gốc và phản ứng xác định điều gì sẽ xảy ra khi bằng chứng không thành công.

1. Xác định cấu trúc màng, bộ chuyển đổi, lô, độ dày, kích thước túi, thiết kế con dấu, phạm vi tiếp xúc-thực phẩm và các điều khoản thông báo thay đổi.
2. Khóa cắt rau, tình trạng đông lạnh, trọng lượng lấp đầy, khoảng trống, số lượng thùng carton, định hướng, kiểu pallet, nhiệt độ bảo quản và lộ trình.
3. Xác thực cửa sổ niêm phong thương mại về tốc độ dây chuyền, thay đổi màng, ô nhiễm thông thường và sự thay đổi của thiết bị.
4. Chỉ sử dụng các phương pháp trực quan, cường độ, rò rỉ, điều hòa-lạnh, uốn cong, đâm thủng và phân phối khi phạm vi của chúng phù hợp với rủi ro của gói hàng.
5. Phân loại mẫu theo thời gian, làn, cuộn, ca, thay đổi, thùng carton, pallet và lộ trình; duy trì khả năng truy xuất nguồn gốc cho mọi kết quả.
6. Xác định các lỗi nghiêm trọng, lớn và nhỏ, số mẫu, số chấp nhận, giữ lại, kiểm tra lại, bằng chứng khắc phục và thẩm quyền phát hành.
7. Xác minh lại cấu hình đã được phê duyệt sau khi thay đổi bất kỳ vật liệu, bộ chuyển đổi, nhà máy, máy móc, hàm, công thức, kích thước túi, chiết rót, thùng carton, pallet hoặc tuyến đường nào.

Một mục bị thiếu sẽ thay đổi quyết định. Nếu thiếu-phạm vi liên hệ thực phẩm, hãy giữ nguyên phê duyệt. Nếu con đường lạnh không bị thách thức, hãy tiếp tục phê duyệt phân phối. Nếu không thể liên kết nhận dạng mẫu với khoảng thời gian sản xuất thì không sử dụng kết quả đạt để công bố lô hoàn chỉnh. Thu hẹp khoảng cách bằng chứng chính xác trước khi cấp phép thương mại.

Câu hỏi thường gặp

Chỉ kiểm tra bằng mắt có thể giải phóng túi rau đông lạnh không?

Không. Kiểm tra trực quan nhanh chóng và hữu ích đối với các tín hiệu quy trình, nhưng khả năng hiển thị được xác định bởi vật liệu, độ tương phản, ánh sáng, loại lỗi và quá trình đào tạo của người kiểm tra. Kết hợp nó với một phương pháp rò rỉ đã được xác thực và đóng dấu-bằng chứng quy trình. Thử thách các gói chứa đầy sau khi mô phỏng quá trình điều hòa và phân phối đông lạnh khi vết nứt hoặc vết thủng nguội là đáng tin cậy.

Kết quả bong tróc mạnh có chứng tỏ túi không bị rò rỉ không?

Không. Lực bóc đo một dải phốt theo cấu hình xác định. Một kênh, tạp chất, lỗ kim, vết nứt hoặc vết thủng có thể tồn tại ở nơi khác. Xem lại chế độ lỗi và sử dụng phương thức-toàn vẹn của gói phù hợp với lỗi dự kiến.

Có nên thực hiện kiểm tra rò rỉ khi túi bị đông lạnh không?

Sử dụng phương pháp điều hòa đông lạnh khi tuyến đường có thể gây gãy giòn, hư hỏng do uốn cong hoặc làm thủng sản phẩm cứng. Phương pháp rò rỉ chính xác có thể yêu cầu nhiệt độ thử nghiệm hoặc chuẩn bị mẫu khác, vì vậy hãy ghi lại giới hạn của phương pháp. Một kế hoạch có thể phòng thủ áp dụng thử thách lạnh trong các điều kiện được kiểm soát và kiểm tra tính toàn vẹn mà không cần khởi động-không kiểm soát được.

Điều gì gây ra ô nhiễm sản phẩm trong con dấu?

Những nguyên nhân phổ biến bao gồm túi đựng quá đầy, sản phẩm rơi không ổn định, sương giá, mảnh vụn thực vật, bụi, độ ẩm, thời gian kém, theo dõi màng, tĩnh điện và khoảng cách giữa chiết rót và hàn kín không đủ. Chỉnh sửa trình tự cấp liệu và niêm phong; không chỉ dựa vào nhiệt nhiều hơn.

Khi nào túi đông lạnh phải được xác nhận lại?

Việc xác nhận lại được đảm bảo khi rủi ro có thể thay đổi: cấu trúc màng hoặc bộ chuyển đổi, nhà máy, dây chuyền, hàm, công thức hàn kín, tốc độ, kích thước túi, khối lượng tịnh, cắt rau, tình trạng đông lạnh, thùng carton, pallet, tuyến đường hoặc xu hướng hư hỏng. Việc xem xét thay đổi sẽ quyết định xem cần xác nhận đầy đủ hay tập trung.

Tài liệu tham khảo

• ASTM F88/F88M - Độ bền bịt kín của vật liệu rào chắn linh hoạt
• ASTM F1886/F1886M - Kiểm tra trực quan bao bì sơ cấp
• Thử nghiệm bong bóng điều áp bên trong của ASTM F{0}}
• Phát thải bong bóng theo tiêu chuẩn ASTM D3078 - cho bao bì linh hoạt
• ASTM F{0}} Phát hiện rò rỉ phân rã chân không
• Sự thâm nhập của thuốc nhuộm ASTM F3039 - cho bao bì không xốp
• ASTM F392/F392M - Điều hòa độ bền linh hoạt
• FDA - Loại thực phẩm và điều kiện sử dụng thực phẩm-Chất tiếp xúc
• IFT - Kiểm tra tính toàn vẹn của niêm phong gói hàng
• IFT - Nhiệt độ thấp-Hành vi của vật liệu đóng gói ở nhiệt độ