Thử thách thử thách máy dò kim loại thực vật đông lạnh|Hướng dẫn người mua

Thông số kỹ thuật của rau đông lạnh thường chứa một dòng ngắn như "được phát hiện kim loại" hoặc ba kích cỡ mẫu thử- danh nghĩa. Dòng đó không cho bạn biết liệu máy dò có bị thử thách qua sản phẩm hay không, liệu túi rã đông một phần có thay đổi tín hiệu hay không, liệu thiết bị loại bỏ có loại bỏ đúng gói hay không hoặc điều gì đã xảy ra với quá trình sản xuất sau khi kiểm tra không thành công. Xây dựng sự chấp thuận xung quanh hiệu suất đã được chứng minh thay vì bảng tên.

Chúng tôi sử dụng logic điều khiển bên dưới khi thảo luận về các chương trình rau IQF với các nhà nhập khẩu, nhà sản xuất thực phẩm, nhà phân phối và người mua nhãn hiệu-riêng. Nó tách biệt việc xác nhận ban đầu khỏi xác minh thông thường, giải thích lý do tại sao một độ nhạy không thể được sao chép trên các sản phẩm và biến lỗi của máy dò thành quyết định về lô hàng có thể truy nguyên được. Áp dụng nó cùng với bản phân tích mối nguy của sản phẩm, các yêu cầu về điểm đến, chương trình chứng nhận và hướng dẫn của nhà sản xuất thiết bị thực tế.

1. Bắt đầu với mối nguy và mục tiêu kiểm soát

Kim loại có thể có nguồn gốc từ dây điện, dụng cụ thu hoạch, thùng vận chuyển, máy cắt, màn chắn, ốc vít, vòng bi, băng tải, công việc bảo trì, thiết bị đóng gói hoặc bộ phận bị hư hỏng. Lập bản đồ các nguồn đáng tin cậy theo từng bước và tài liệu. Sau đó, quyết định những rủi ro nào được ngăn chặn ở thượng nguồn, rủi ro nào có thể được loại bỏ bằng nam châm hoặc màn hình và những mảnh kim loại nào có thể phát hiện được mà máy dò cuối cùng xử lý. Máy dò kim loại không kiểm soát đá, thủy tinh, côn trùng, nhựa cứng hoặc mọi loại, hình dạng và hướng của thép không gỉ.

Bản phân tích mối nguy sẽ xác định xem thiết bị là điểm kiểm soát tới hạn, biện pháp kiểm soát phòng ngừa khác, điều kiện tiên quyết trong hoạt động hay là biện pháp kiểm soát chất lượng-bắt buộc của khách hàng. Đừng gán trạng thái đó vì cây khác sử dụng nhãn tương tự. Quyết định này thay đổi các giới hạn bằng văn bản, việc giám sát, xác minh, hành động khắc phục và ghi lại-các kỳ vọng đánh giá nhưng mọi vai trò vẫn cần có mục đích và phản hồi xác định.

Xác định điểm cuối cùng mà kim loại có thể đi vào sau khi phát hiện. Máy dò được đặt trước máy cắt hoặc máy đóng gói không được bảo vệ không thể hỗ trợ kết luận đóng gói-thành phẩm giống như một đơn vị đã được xác thực sau khi đóng gói lần cuối. Màng kim loại hóa có thể ngăn cản máy dò kim loại đóng gói-thông thường hoạt động như dự định; bản phân tích mối nguy có thể yêu cầu phát hiện ngược dòng, tia X-hoặc thiết kế đã được xác thực khác. Xem lại XMSDtổng quan về thiết bị xử lý và kiểm trađể đưa ra yêu cầu kiểm tra, đồng thời xử lý-các bản ghi dòng sản phẩm làm bằng chứng hiệu suất.

2. Hiệu ứng sản phẩm khiến một phạm vi hoạt động bị “đóng băng”

Máy dò kim loại cuộn dây-cân bằng phản ứng với các tín hiệu từ tính và dẫn điện. Độ ẩm, muối hòa tan, khoáng chất, độ axit, nhiệt độ, mật độ và hướng của sản phẩm có thể tạo ra tín hiệu sản phẩm giống hoặc che dấu tín hiệu của chất gây ô nhiễm. Máy dò phải phân biệt phản ứng kim loại mục tiêu với dòng sản phẩm thông thường mà không tạo ra lỗi loại bỏ sai không kiểm soát được. Sự tương tác này được gọi là hiệu ứng sản phẩm.

Các loại rau đông lạnh hoàn toàn thường hoạt động giống như một sản phẩm khô hơn là các loại rau tương tự trong quá trình rã đông một phần. Điều đó không biện minh cho việc giả định rằng mọi túi ở -18 độ đều tạo ra một tín hiệu ổn định. Nhiệt độ lõi, độ ẩm bề mặt tự do, gia vị, nước sốt, cặn chần, mật độ miếng, sương giá, độ dày gói và thời gian bên ngoài phòng lạnh đều có thể thay đổi hiệu suất. Việc dừng dây chuyền có thể làm cho các gói hàng đầu ấm lên trong khi các gói sau vẫn đông cứng, tạo ra tình trạng không có trong thử nghiệm đai rỗng ngắn.

Xác định trạng thái sản phẩm đã được xác thực bằng các phép đo: họ sản phẩm, công thức, trọng lượng cắt, khối lượng lấp đầy, kích thước và vật liệu đóng gói, nhiệt độ sản phẩm tối thiểu và tối đa, tốc độ dây chuyền, khẩu độ, chương trình máy dò và sắp xếp loại bỏ. Bao gồm các trạng thái thay đổi đáng tin cậy chẳng hạn như khởi động-sau khi vệ sinh, sản phẩm được chấp nhận nồng nhiệt nhất, góc dày đặc của túi số lượng lớn, hỗn hợp dày dặn và chuyển đổi sản phẩm. Nếu một chương trình bao gồm nhiều loại rau, hãy chứng minh rằng trường hợp xấu nhất được chọn thực sự phù hợp với các trường hợp khác.

3. Xây dựng ma trận xác thực sản phẩm-theo-gói

Xác thực ban đầu thiết lập những gì hệ thống được cấu hình có thể đạt được trước khi hoạt động sản xuất thường lệ dựa vào nó. Liệt kê từng họ sản phẩm và các biến có thể thay đổi khả năng phát hiện: rau hoặc hỗn hợp, kích thước cắt, công thức, gia vị, tình trạng sương giá, trọng lượng gói, kích thước túi, cấu trúc màng, tốc độ băng chuyền, khoảng cách gói và nhiệt độ sản phẩm. Chỉ nhóm các sản phẩm khi có lý do căn bản được ghi lại cho thấy rằng điều kiện thử thách đại diện bằng hoặc khó hơn các sản phẩm được nhóm.

Chạy đủ sản phẩm sạch để tìm hiểu sự phân bổ tín hiệu của nó trước khi đưa sản phẩm thử nghiệm vào. Bao gồm các biến thể lô thông thường thay vì chọn một chiếc túi hoàn hảo về mặt hình ảnh. Đánh giá cả phát hiện bị bỏ sót và loại bỏ sai. Việc bố trí một mẫu thử nhỏ trong một túi nhưng loại bỏ phần lớn sản phẩm thương mại không bị nhiễm bẩn không phải là điểm vận hành ổn định. Ghi lại kiểu thiết bị, số sê-ri, phần mềm hoặc chương trình, khẩu độ, tần số hoặc chế độ, cấu hình đường truyền, điều kiện môi trường và người cho phép kết quả.

Xác nhận lại khi một thay đổi có thể ảnh hưởng đến khả năng: sản phẩm hoặc công thức mới, gói lớn hơn, phim khác, khẩu độ thay đổi, tốc độ băng chuyền mới, di dời máy dò, dịch vụ chính, thay đổi phần mềm, từ chối-thiết kế lại hệ thống hoặc xu hướng cho thấy hiệu suất không ổn định. Giấy chứng nhận hiệu chuẩn hoặc dịch vụ hỗ trợ tình trạng thiết bị; nó không thay thế việc xác thực sản phẩm-thông qua-dòng sản phẩm.

4. Chọn các mẫu thử có thể truy nguyên mà không phát minh ra kích thước phổ quát

Sử dụng các tiêu chuẩn kiểm tra để xác định loại kim loại và kích thước hình cầu danh nghĩa. Các chương trình thường bao gồm các miếng thép chứa sắt,{1}}kim loại màu và thép không gỉ{2}}vì máy dò phản ứng khác nhau với từng loại. Giữ giấy chứng nhận hoặc tài liệu của nhà cung cấp, nhận dạng duy nhất, hồ sơ phát hành, kiểm tra tình trạng và lịch sử gia hạn. Một mẫu thử bị trầy xước, nứt hoặc bị thiếu sẽ tạo ra rủi ro về-vật liệu lạ.

Không sao chép 1,5 mm, 2,0 mm hoặc 2,5 mm từ tài liệu quảng cáo sản phẩm và trình bày các con số dưới dạng giới hạn-thực vật đông lạnh theo yêu cầu trên toàn cầu. Độ nhạy có thể đạt được phụ thuộc vào máy dò, khẩu độ, sản phẩm, cách đóng gói, tốc độ, nhiệt độ, loại kim loại, hình dạng và hướng. Đặt mục tiêu chấp nhận thông qua phân tích mối nguy, các yêu cầu hiện hành, thỏa thuận với khách hàng và khả năng của dây chuyền đã được xác nhận. Ghi lại cả mục tiêu dự kiến ​​và kết quả thực tế đã được chứng minh.

Các quả cầu đưa ra thử thách có thể lặp lại mà không phụ thuộc vào hướng, trong khi các mảnh thực có thể là dây, mảnh hoặc mảnh không đều có tín hiệu thay đổi theo hướng. Do đó, việc xác nhận nên xem xét phạm vi định hướng mảnh đáng tin cậy ngay cả khi xác minh thông thường sử dụng các quả cầu được chứng nhận. Hướng dẫn đưa vào kim loại-của FDA Hoa Kỳ sử dụng các tiêu chuẩn về độ nhạy đối với thép có kim loại đen, kim loại màu-và thép không gỉ{6}}và yêu cầu xác thực các yếu tố xử lý cũng như hướng phân đoạn; ví dụ về hải sản của nó cung cấp logic điều khiển hữu ích chứ không phải lịch trình rau cố định.

5. Đưa mẫu thử xuyên qua sản phẩm và theo con đường ít{1}}nhạy cảm nhất

Một-thẻ đeo đai trống chỉ kiểm tra một phần nhỏ của hệ thống. Đặt mẫu thử một cách chắc chắn vào hoặc trên gói đại diện được xác định rõ ràng theo phương pháp đã được xác nhận, sau đó chuyển mẫu thử ở tốc độ và khoảng cách thương mại. Thách thức các vị trí gói hàng đầu, giữa và cuối khi quá trình xác thực cho thấy rằng việc che dấu hoặc thời gian loại bỏ sản phẩm thay đổi trên toàn bộ gói. Kiểm tra vùng và hướng phát hiện ít nhạy cảm nhất được thiết lập bởi nghiên cứu xác thực thay vì giả định rằng tâm hình học luôn là trường hợp xấu nhất duy nhất.

Xác minh từng mẫu thử được xác định một cách riêng biệt. Ghi lại phát hiện, cảnh báo và từ chối vật lý, không chỉ là dấu hiệu trên màn hình. Lặp lại đủ số lần để thể hiện hiệu suất nhất quán theo phương pháp thông thường. Nếu tuyến có nhiều làn đường, đường dẫn đóng gói hoặc vị trí vành đai, hãy thử thách các tuyến đường được xác định bằng quá trình xác thực. Nếu sản phẩm IQF lỏng lẻo được đưa qua trước khi đóng bao, hãy thiết kế vật mang hoặc phương pháp thử nghiệm được kiểm soát đại diện cho dòng chảy và ngăn không cho chất chuẩn đi vào sản phẩm có thể bán được.

Việc giám sát-mẫu thử nghiệm là một phần của an toàn thực phẩm. Sử dụng các gói thử nghiệm dễ thấy, được xác định duy nhất; hạch toán chúng trước và sau khi kiểm tra; cách ly chúng khỏi sản phẩm thông thường; và cấm sản xuất lại thành kho thương mại trừ khi có phương pháp kiểm soát bằng văn bản loại bỏ tiêu chuẩn và xác minh sản phẩm. BRCGS đã nhấn mạnh các đợt thu hồi do sản phẩm thử nghiệm hoặc sản phẩm bị từ chối quay trở lại dây chuyền. Coi thùng loại bỏ, vật mang mẫu và tay của người vận hành là các điểm được kiểm soát.

6. Các chức năng phát hiện, từ chối và không đảm bảo an toàn cùng nhau

Máy dò báo động nhưng vẫn để gói tiếp tục là điều khiển không thành công. Thử thách thông thường phải chứng minh rằng gói hàng dự định đã được chuyển đến một vị trí an toàn mà không làm dịch chuyển gói hàng tốt liền kề. Kiểm tra thời gian loại bỏ ở phạm vi tốc độ cho phép và khoảng cách giữa các gói. Xác nhận rằng thùng đã bị khóa hoặc-được kiểm soát quyền truy cập, sản phẩm bị từ chối không thể trả lại hoặc được lấy ra một cách ngẫu nhiên và bản ghi từ chối có thể được đối chiếu với các gói vật lý.

Khi được trang bị, xác nhận từ chối thử thách, cảm biến-hoàn toàn thùng, phát hiện-không khí-áp suất thấp, cảnh báo lỗi-của máy dò, dừng dây đai, khóa liên động đường dây và bộ nhớ hoặc hành vi đặt lại. Mô phỏng điều kiện một cách có kiểm soát và ghi lại phản hồi dự kiến. Đèn báo màu xanh lá cây không chứng tỏ cánh tay đòn khí nén vẫn có đủ áp suất để chuyển hướng túi 10 kg. Bộ đếm loại bỏ không chứng minh rằng thùng đã nhận đúng gói hàng.

Các gói liên tiếp có thể bộc lộ điểm yếu về thời gian. Trong quá trình xác thực, hãy kiểm tra khoảng cách đóng gói và xác định các điều kiện-trở lại{2}}để hệ thống không quên lần từ chối thứ hai hoặc đặt lại quá sớm. Xác nhận điều gì xảy ra sau khi mất điện, dừng khẩn cấp, giải quyết kẹt giấy và khởi động lại. Phương pháp bằng văn bản phải nêu rõ chức năng nào thường xuyên bị thử thách, chức năng nào được kiểm tra khi khởi động- hoặc xác minh theo kế hoạch và chức năng nào cần hỗ trợ bảo trì.

7. Đặt tần suất giám sát rủi ro và giữ mức độ rủi ro

Thử thách khi khởi động-trước khi phát hành, tại các khoảng thời gian sản xuất xác định, sau khi cài đặt có liên quan hoặc thay đổi sản phẩm, sau khi ngừng hoặc bảo trì khi hiệu suất có thể đã thay đổi và khi kết thúc quá trình chạy. Thêm các yếu tố kích hoạt cho việc loại bỏ sai bất thường, phát hiện kim loại thật, báo động thiết bị, can thiệp vào dây chuyền hoặc hệ thống loại bỏ-và bất kỳ sự kiện nào được chỉ định bởi kế hoạch HACCP, khách hàng hoặc chương trình chứng nhận. Nêu tên vai trò được đào tạo chịu trách nhiệm và người đánh giá.

Khoảng thời gian đặt mức phơi sáng tối đa giữa lần kiểm tra đạt yêu cầu cuối cùng và lần kiểm tra không thành công. Khoảng thời gian ngắn hơn có thể làm giảm số lượng sản phẩm bị tạm giữ nhưng chỉ khi việc kiểm tra được thực hiện chính xác và được ghi lại theo thời gian thực. Cân bằng mức độ quan trọng của mối nguy, độ tin cậy của thiết bị, khối lượng sản xuất, nhận dạng kho hàng, năng lực sàng lọc lại và yêu cầu của khách hàng. Đừng cho rằng tần suất bốn{4}}giờ là một quy tắc chung cho rau củ chỉ vì nó xuất hiện trong ví dụ minh họa về HACCP cá đông lạnh-của FDA.

Mỗi mục nhập phải ghi lại ngày và giờ chính xác, sản phẩm và lô, dây chuyền, chương trình máy dò, loại và kích thước-mẫu thử nghiệm, nhiệt độ sản phẩm hoặc trạng thái được xác định nếu có liên quan, kết quả phát hiện và loại bỏ, người vận hành, tham chiếu sai lệch và người đánh giá. Kết quả-được điền trước, thời gian làm tròn hoặc thiếu thông tin nhận dạng sản phẩm sẽ ngăn cản ranh giới lưu giữ đáng tin cậy. Sử dụng XMSDhướng dẫn kiểm tra rau đông lạnhđể kết nối bản ghi thiết bị này với tệp phát hành lô- rộng hơn.

8. Xác định phản ứng của lô trước khi thử thách thất bại

Khi không phát hiện được bất kỳ mẫu thử nghiệm đã xác định nào, gói sai bị từ chối, két sắt-không phản hồi hoặc quá trình kiểm tra quyền giám sát mẫu thử nghiệm-không thành công, hãy dừng hoặc kiểm soát dây chuyền ngay lập tức. Đặt sản phẩm được sản xuất kể từ lần kiểm tra đạt yêu cầu gần đây nhất vào một nơi lưu giữ có ghi chép. Sử dụng dấu thời gian chính xác, tốc độ dây chuyền, mã gói, bản ghi pallet và chuyển động trong kho để xác định ranh giới. Bao gồm sản phẩm vẫn còn trên băng tải, trong các khu vực tích tụ, đóng gói hoặc dàn dựng.

Không xóa sự kiện bằng cách vượt qua tiêu chuẩn lần thứ hai và chỉ ghi lại vượt qua. Bảo tồn lỗi, xác định xem nó có ảnh hưởng đến việc phát hiện, thời gian, loại bỏ vật lý, cảnh báo, cấp khí, điều khiển thùng hoặc phương pháp vận hành hay không và khắc phục nguyên nhân. Lặp lại thử thách được xác định đầy đủ sau khi sửa. Nếu khả năng sửa chữa hoặc điều chỉnh cài đặt thay đổi, hãy yêu cầu xác nhận lại thay vì chỉ xác minh thông thường.

Đánh giá sản phẩm được giữ lại theo kế hoạch xử lý được xác nhận bằng văn bản. Việc sàng lọc lại yêu cầu một máy phát hiện có năng lực, trình bày sản phẩm được kiểm soát, bắt đầu và kết thúc rõ ràng, thùng chứa được kiểm kê, loại bỏ an toàn và đánh giá được ghi lại. Một lần đi qua cùng một điều kiện không được sửa chữa không thể biện minh cho việc giải phóng. Nếu không thể đánh giá đáng tin cậy, hãy từ chối, tiêu hủy hoặc chuyển sản phẩm sang mục đích sử dụng hợp pháp phi thực phẩm nếu thích hợp. Cơ quan quản lý chất lượng hoặc an toàn thực phẩm-ký quyết định xử lý cuối cùng và liên kết nó với các pallet bị ảnh hưởng và trạng thái lô hàng.

9. Điều tra mọi sản phẩm bị từ chối thực sự làm bằng chứng quy trình

Cố định gói hàng bị từ chối và kiểm tra nó bằng phương pháp được kiểm soát. Xác nhận xem có kim loại hay không, xác định vị trí, bảo quản nó ở nơi có thể thực hiện được và ghi lại vật liệu, hình dạng, kích thước và tình trạng gần đúng của nó. Báo động của máy dò không có kim loại được thu hồi có thể là do-hiệu ứng loại bỏ sai sản phẩm, nhiễu từ môi trường, gói chồng lên nhau hoặc mảnh quá nhỏ để xác định vị trí; ghi lại kết quả thay vì giả định ô nhiễm hoặc lỗi máy.

Sử dụng đoạn này để điều tra nguồn. So sánh nó với lưỡi dao, màn chắn, dây đai, ốc vít, vòng bi, vật liệu bảo trì, thùng chứa nguyên liệu thô và thiết bị hiện trường. Kiểm tra các điểm hao mòn ở thượng nguồn và hạ lưu, tính toán các bộ phận liên quan và xem xét các sản phẩm bị loại bỏ trước đó. Một dây màn hình bị đứt có thể chỉ ra nhiều mảnh hơn mảnh được phục hồi. Mở rộng khoản giữ khi bằng chứng nguồn cho thấy sản phẩm khác có thể bị ảnh hưởng.

Xu hướng từ chối theo sản phẩm, dây chuyền, ca, loại kim loại, vị trí và nguồn nghi ngờ. Việc từ chối sai lặp đi lặp lại đáng bị xử lý vì chúng có thể khiến người vận hành giảm độ nhạy, bỏ qua cảnh báo hoặc bình thường hóa khả năng kiểm soát kém. Các phân đoạn thực lặp lại yêu cầu phải sửa-nguyên nhân gốc chứ không phải tiếp tục sắp xếp như phản hồi duy nhất. Liên kết hoạt động bảo trì, hành động khắc phục và đánh giá hiệu quả với hồ sơ lô.

10. Yêu cầu nhiều-gói bằng chứng được liên kết

Để phê duyệt nhà cung cấp, hãy yêu cầu phân tích-mối nguy vật lý, sơ đồ quy trình, vị trí máy dò, tóm tắt xác thực, chương trình sản phẩm đã phê duyệt, sổ đăng ký-mẫu thử nghiệm, trạng thái hiệu chuẩn hoặc dịch vụ, biểu mẫu giám sát, nhật ký từ chối, quy trình kiểm tra-không thành công, phương pháp sàng lọc lại-, hồ sơ đào tạo và đánh giá xác minh. Khớp tên, số dòng, ngày tháng và mã sản phẩm trên các tài liệu. Chứng chỉ cho thấy thiết bị đã được hiệu chuẩn không chứng tỏ rằng đậu Hà Lan đông lạnh của bạn đã đi qua thiết bị đó.

Đối với hồ sơ lô hàng, hãy xác định bằng chứng nào được chia sẻ thường xuyên và bằng chứng nào sẵn có theo yêu cầu kiểm tra hoặc kiểm soát. Gói thực tế có thể bao gồm độ nhạy đã thỏa thuận, kiểm tra bắt đầu và kết thúc, hoàn thành kiểm tra-theo khoảng thời gian, xác nhận sai lệch, cấp phép phát hành và sơ đồ mã lô-. Bảo vệ thông tin cá nhân hoặc độc quyền mà không tước bỏ hồ sơ nhận dạng sản phẩm, dây chuyền, thời gian và kết quả. XMSDthông tin về-chất lượng và chứng nhậnđưa ra bối cảnh; hồ sơ-cụ thể của đơn đặt hàng hỗ trợ cho quyết định giao hàng.

Các nhà nhập khẩu vận hành chương trình xác minh-nhà cung cấp nên xác định cách họ xem xét hồ sơ-an toàn thực phẩm có liên quan và hiệu suất của nhà cung cấp. Khuôn khổ FSVP của FDA Hoa Kỳ cho phép các hoạt động-dựa trên rủi ro có thể bao gồm-kiểm tra tại chỗ, lấy mẫu và thử nghiệm hoặc xem xét các hồ sơ liên quan. Chọn hoạt động giải quyết mối nguy hiểm và lịch sử nhà cung cấp. Không sử dụng chứng chỉ chung để thay thế cho việc xem xét biện pháp kiểm soát đã tạo ra sai lệch hoặc khiếu nại.

11. Viết đặc điểm mua hàng làm bằng chứng thỏa thuận

Nêu rõ các dòng sản phẩm và gói hàng được đề cập, loại kim loại và kích thước mảnh-kiểm tra đã thống nhất, phương pháp kiểm tra, vị trí-trường hợp xấu nhất, tốc độ sản xuất, phạm vi trạng thái-đóng băng, trình kích hoạt giám sát, chức năng từ chối, ranh giới giữ-kiểm tra không thành công, phương pháp sàng lọc lại-có kiểm soát, điều tra từ chối-chính hãng và tính sẵn có của hồ sơ. Đặt tên cho các sự kiện thay đổi yêu cầu thông báo hoặc xác nhận lại. Tránh dùng mệnh đề một-dòng "máy dò kim loại đã được thông qua".

Kết nối điều khiển với bao bì. Xác nhận xem thử nghiệm có được thực hiện trên sản phẩm rời, túi không kín,-gói không tráng kim loại cuối cùng hoặc sản phẩm được đóng gói trong hộp- hay không. Ghi lại các thay đổi của màng vì các lớp kim loại, kích thước gói và khoảng trống có thể làm thay đổi phương pháp kiểm tra. cáctổng quan về khả năng đóng gói đông lạnhcó thể bắt đầu một cuộc thảo luận về gói, nhưng nghiên cứu về phim và sản phẩm-thông qua-dòng sản phẩm đã được phê duyệt sẽ chi phối quyết định của máy dò.

Kết nối bộ điều khiển với thông số kỹ thuật đầy đủ của sản phẩm. Kích thước cắt, khối lượng làm đầy, gia vị, men, đá tự do và nhiệt độ sản phẩm có thể thay đổi hiệu quả của sản phẩm. Xem lại định dạng được đề xuất trong XMSDdòng rau đông lạnh, sau đó khóa chương trình mẫu, công thức, gói và máy dò thương mại chính xác vào tệp phê duyệt.

12. Kiểm tra phương pháp trên dây chuyền

Quan sát một thử thách hoàn chỉnh thay vì chỉ xem xét các biểu mẫu. Kiểm tra mã sản phẩm trên máy dò, nhận dạng mảnh-kiểm tra vật lý, trạng thái đóng gói, tuyến đường-ít nhạy cảm nhất, tốc độ băng chuyền thực tế, cảnh báo, từ chối, truy cập thùng rác và đối chiếu gói-kiểm tra. Yêu cầu người vận hành giải thích hành động đầu tiên sau khi thất bại và chỉ ra nơi sản xuất bị ảnh hưởng bị tắc nghẽn. So sánh câu trả lời đó với quy trình bằng văn bản và kiểm soát trạng thái kho hàng.

Chỉ giới thiệu một kịch bản được kiểm soát khi có sự cho phép của trang web. Việc kiểm tra thùng-mô phỏng đầy đủ hoặc áp suất-không khí-thấp có thể cho biết liệu két an toàn-có dừng dây chuyền như dự định hay không nhưng không được gây nguy hiểm cho sản phẩm, thiết bị hoặc con người. Xem lại các biện pháp kiểm soát bỏ qua bảo trì và ai có thể thay đổi độ nhạy. Xác nhận rằng việc truy cập mật khẩu, nhật ký thay đổi và lựa chọn chương trình sẽ ngăn người vận hành giải quyết các lỗi từ chối sai bằng cách làm suy yếu cài đặt mà không được phê duyệt.

Câu hỏi thường gặp

1. Kích thước độ nhạy của máy dò kim loại-có phổ biến cho rau quả đông lạnh không?

Không. Khả năng thay đổi theo loại kim loại, sản phẩm, nhiệt độ, cách đóng gói, khẩu độ, tốc độ, hướng và máy. Thống nhất các mục tiêu thông qua phân tích mối nguy, điểm đến và yêu cầu của khách hàng, sau đó chứng minh chúng trên thực tế.

2. Tại sao phải kiểm tra riêng kim loại đen, kim loại màu và thép không gỉ?

Chúng tạo ra những phản ứng điện từ khác nhau. Thép không gỉ có thể khó phát hiện hơn trong nhiều ứng dụng, trong khi hiệu ứng sản phẩm có thể che giấu hoặc bắt chước các phần của phản ứng. Chương trình đã được xác nhận sẽ xác định tiêu chuẩn phù hợp cho từng họ kim loại.

3. Người vận hành có thể vẫy mẫu thử qua máy dò rỗng không?

Dấu kiểm trống không thể hiện việc che dấu sản phẩm hoặc thời gian từ chối phụ thuộc vào gói-. Việc xác minh định kỳ nên sử dụng phương pháp-thông qua-sản phẩm đã được xác thực, các gói thử nghiệm được kiểm soát và lộ trình ít-nhạy cảm nhất đã được xác định.

4. Sản phẩm đông lạnh hoàn toàn có luôn cải thiện độ nhạy không?

Sản phẩm đông lạnh hoàn toàn thường có tác dụng dẫn điện kém hơn so với sản phẩm được rã đông một phần, nhưng hiệu suất vẫn phụ thuộc vào công thức, mật độ, độ đông lạnh, cách đóng gói và máy móc. Xác thực toàn bộ phạm vi hoạt động được chấp nhận.

5. Máy dò rau đông lạnh phải được thử thách thường xuyên như thế nào?

Sử dụng lịch trình dựa trên rủi ro-được ghi lại bằng tài liệu bao gồm quá trình khởi động-, khoảng thời gian sản xuất, các thay đổi hoặc biện pháp can thiệp có liên quan và kết thúc hoạt động, cùng với bất kỳ yêu cầu pháp lý, chứng nhận hoặc khách hàng hiện hành nào. Khoảng thời gian phải hỗ trợ một ranh giới giữ thực tế.

6. Sản phẩm nào bị ảnh hưởng sau khi kiểm tra không thành công?

Bắt đầu với tất cả sản phẩm được sản xuất kể từ lần kiểm tra đạt yêu cầu gần nhất, sau đó sử dụng hồ sơ và bằng chứng có thể theo dõi để xác định ranh giới chính xác. Đưa vào-quy trình, đóng gói, xếp hàng lên pallet và vận chuyển hàng hóa cho đến khi được phép xử lý.

7. Sản phẩm được giữ lại có thể đi qua máy dò một lần nữa không?

Chỉ theo phương pháp sàng lọc lại đã được phê duyệt, xác thực sau khi nguyên nhân lỗi được khắc phục. Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu, khoảng cách, chuyển, từ chối, nhận dạng vùng chứa và xem xét. Việc lặp lại cùng một điều kiện thất bại không phải là cơ sở giải phóng.

8. Chứng nhận hiệu chuẩn có chứng minh sự tuân thủ của lô không?

Không. Nó hỗ trợ tình trạng thiết bị tại một thời điểm nhất định. Bằng chứng lô hàng đến từ các chương trình sản phẩm đã được xác nhận, hồ sơ kiểm tra kịp thời, kiểm soát loại bỏ, xử lý sai lệch và hồ sơ xuất xưởng liên quan đến lô hàng.

Danh sách kiểm tra người mua cuối cùng

Chỉ phê duyệt chương trình máy dò khi bạn có thể trả lời năm câu hỏi kèm theo hồ sơ: Mối nguy kim loại nào được kiểm soát? Sản phẩm, gói và phạm vi trạng thái{0}} đông lạnh nào đã được xác thực? Những mẫu thử nghiệm và vị trí có thể truy nguyên nào xác minh hệ thống? Liệu thỏa thuận từ chối hoàn toàn và thất bại-an toàn có hiệu quả không? Cổ phiếu chính xác nào được nắm giữ, đánh giá và giải phóng sau khi thất bại? Những câu trả lời đó biến tuyên bố về tính nhạy cảm thành một loại thực phẩm-kiểm soát rau củ đông lạnh có thể bào chữa được.

Khi thiếu một câu trả lời, hãy xác định khoảng trống bằng chứng cụ thể và hậu quả của nó. Việc thiếu thử nghiệm ở trạng thái ấm-làm cho hiệu ứng-của sản phẩm không chắc chắn; một cảm biến loại bỏ chưa được kiểm tra để lại sự không chắc chắn trong việc kiểm soát-; một bản ghi thời gian không đầy đủ sẽ để ngỏ ranh giới giữ. Giải quyết khoảng trống trước khi phê duyệt tổ hợp sản phẩm và gói bị ảnh hưởng.

Tài liệu tham khảo

• FDA Hoa Kỳ: Hướng dẫn về các biện pháp kiểm soát và mối nguy đối với cá và sản phẩm thủy sản, Chương 20-Bao gồm kim loại
• FDA Hoa Kỳ: Chương trình xác minh nhà cung cấp nước ngoài dành cho nhà nhập khẩu
• BRCGS: Tiêu điểm ngành-Ô nhiễm cơ thể nước ngoài
• Thermo Fisher Scientific: Kiểm tra trước khi mua thiết bị kiểm tra thực phẩm
• Codex Alimentarius CXC 1-1969: Nguyên tắc chung về vệ sinh thực phẩm